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HDPE双壁波纹管异常处理操作手册

2016-12-15 23:54:46      点击:
     HDPE双壁波纹管管道生产过程中由于操作人员对原料、工艺要求理解不够,对设备操作不够熟练等诸多因素,常常使生产管材的质量产生一定的缺陷,所以要及时调整生产工艺用合理的操作方法排除生产中产生的异常故障,以提高产品的生产的合格率。下面,我们结合实际操作经验总结,来向大家讲解在生产过程中出现异常现象,该如何解决的方法。
        
     

序号

异常现象

确认产生的原因

操作方法

1.

外壁破裂

1.)原料中有杂质

更换原料,在混炼车间要求落地料分类处理并在料斗上安装过网。

2.)模块有破损。

更换新模块或修补缺损的模块。

3.)口模上有胶料。

清除口模上的积料并用高温润滑油涂刷在口模上以防粘连。

4.)口模上铁块卡料。

清除口模上的铁块并修整好口模,观察是否是螺杆上的铁块,必要时停机检查螺杆。

5.)模块错位。

调整模块偏差,检查成型机左右上下铜条档条磨损情况并调整模块左右档轮(对于立式成型机金纬设备)。

6.)物料(塑化)情况。

检查螺杆真空是否正常工作(对于双螺杆)

温度过高表面有气孔,应降低外模套的温度。

温度过低表面有冷斑,应增加外模套的温度

2.

外壁有白线

1.)层压壁厚太厚

减少主机挤出量或提高成型机的速度。

2.)模块密封条漏气

更换模块及底座密封条。

3.)成型机真空小

检查成型机真空泵(进水、管道堵)。

3

外壁不光滑

(毛糙)

1.)原料中有杂质

更换原料或清除杂质。

2.)成型机真空度小

开启第一段真空阀门(适当调整)。

3.)成型模块、底座漏气

更换密封条。

4.)主机真空小或无

检查主机真空度情况(真口泵)保证有一定的真空度,(对于锥双螺杆用户)。

5.)物料(塑化)情况

调整主机(温度、速度、喂料)使物料充分塑化,无效果应检查螺杆磨损情况调整间隙

4.

内壁有破洞

1.)内口模有异物卡料

停机,清理内口模及定径套上的毛刺并打磨

2.)检查水套供水压力。

检查冷却水泵工作情况。

3.)检查水温

冷却不良或水套内螺纹堵(用除垢剂清堵)

4.)水套与成型机的中心度偏心。

校正中心。

5.)模块错位。

调整模块错位


序号

异常现象

确认产生的原因

操作方法

5.

内壁凹凸不平

(波纹)

1.)夹层气气压不稳。

打开气压控制箱,检查比例阀及管道(清除污垢气体中的)必要时更换。

2.)内气气压不稳

同上。

3.)水套的定径气压

调整定径管路和控制阀的清理。

4.)供水压力是否正常

调整供水压力(0.3---0.4mpa

5.)水套热交换不够

检查水套出水温度及流量,必要时开启冷水机

6.

内壁毛糙

有白色粉点

压痕圈明显

1.)干燥剂(消泡)失效

更换干燥剂

2.)物料的流动性差

检测主料的融指是否在规定的范围,调整配方,添加适量的润滑剂。

物料的塑化度差

提高塑化度或更换料。

7.

内外壁无光滑

(截面有白点)

1.)物料塑化不良

提高物料的塑化度。

2)物料的润滑效果差

调整配方,添加适当高熔点的润滑剂。

3.)黑色母粒质量差

更换黑色母粒或提高添加量。

8.

管材波纹前后不均匀

1.)口模外壁机的间隙大

减少外壁机的口模间隙。

2.)成型机第一段真空小

适当增大成型机真空第一段的真空。

3.)夹层气气压过大。

减少(直管段的夹层气的量)

9.

承口(扩口)积料

1.)内气压太大(起邹)

减少内气压,不使物料移位。

2.)口模出料间隙太小

放大间隙。

3,)夹层气放气位置不正确

调整设置夹层气放气的开始、终至的位置。

4.)成型机速度太慢

加快成型机的速度

10.

管材弯曲

1.)成型机与水套的中心偏差。

调整期中心度。

2.)口模出料间隙有偏差

调整口模间隙

3.)口模、机头加热圈是否正常

修复加热圈是其正常工作,左右温度偏差不超过3度。



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